مارکیٹ میں دستیاب سلیکون اسٹیل کوائلز اور شیٹس کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: غیر-اورینٹڈ اور گرین-اورینٹڈ۔ مختلف الیکٹرو مکینیکل اور ٹرانسفارمر آلات کی پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے نردجیکرن کی وضاحت بنیادی طور پر موٹائی، چوڑائی اور گریڈ سے کی جاتی ہے۔ غیر-الیکٹرک موٹروں اور جنریٹرز کے لیے غیر اورینٹڈ سلکان اسٹیل ایک بنیادی مواد ہے۔ مرکزی دھارے کی موٹائی میں 0.20mm، 0.25mm، 0.35mm، اور 0.50mm شامل ہیں، 0.35mm اور 0.50mm کی وضاحتیں سب سے زیادہ گردش کرتی ہیں۔ پروسیسنگ کی ضروریات کی بنیاد پر چوڑائی 1000mm اور 1170mm کے درمیان اپنی مرضی کے مطابق کی جا سکتی ہے، اور کناروں کو معیاری تراشیدہ تکمیل کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔ گریڈز بنیادی طور پر TW اور XW سیریز سے ہیں۔ مختلف درجات لوہے کے نقصان اور مقناطیسی کارکردگی کے مختلف پیرامیٹرز پیش کرتے ہیں، جو چھوٹی-سے-موٹروں اور گھریلو آلات کی موٹروں کی بڑے پیمانے پر پیداواری ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اناج پر مبنی سلکان اسٹیل بنیادی طور پر بجلی کے آلات جیسے ٹرانسفارمرز اور آلے کے ٹرانسفارمرز میں استعمال ہوتا ہے۔ موٹائی عام طور پر 0.27 ملی میٹر سے 0.35 ملی میٹر تک ہوتی ہے، جس میں سخت رواداری کنٹرول، کم سے کم سطح کی ہمواری انحراف، اعلی مقناطیسی پارگمیتا، اور لوہے کا کم نقصان ہوتا ہے، اس طرح اعلی-وولٹیج، اعلی-کارکردگی والے آلات کے پیداواری معیارات کو پورا کرتے ہیں۔
تیار شدہ سلکان اسٹیل کی مصنوعات عام طور پر 508 ملی میٹر کے معیاری اندرونی کور قطر کے ساتھ کوائل کی شکل میں فراہم کی جاتی ہیں۔ کنڈلی کے وزن کو کسٹمر کے پروسیسنگ کے سامان کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کنڈلیوں میں یکساں سطحیں موجود ہیں جو وارپنگ یا آکسیڈیشن کے نقائص سے پاک ہیں اور بعد میں انہیں کٹا یا کاٹا جا سکتا ہے معیاری مقررہ سائز کے علاوہ، سلکان سٹیل شیٹس کو پیداواری ضروریات کی بنیاد پر غیر-معیاری جہتوں میں کاٹا جا سکتا ہے۔ گرم-رولڈ سلکان اسٹیل کے لیے عام شیٹ سائز میں 750×1500mm اور 1000×2000mm جیسے معیارات شامل ہیں۔ صنعت کے درجے کے نام دینے کے معاہدے واضح ہیں، عام طور پر نقصان کے پیرامیٹرز کے ساتھ موٹائی کی قدروں کو جوڑتے ہوئے-مثال کے طور پر، "35TW300" 0.35mm موٹی، کم-نقصان غیر-اورینٹڈ سلیکون سٹیل کو ظاہر کرتا ہے، جبکہ "50TW470} عام مقصد کی نشاندہی کرتا ہے{2}}۔ موٹر-گریڈ سلکان سٹیل۔ یہ گریڈ عہدہ حصولی اور پروسیسنگ کے دوران مادی خصوصیات کی تیز رفتار تشخیص کی اجازت دیتا ہے، آلات کے آپریٹنگ حالات کے ساتھ قطعی مماثلت کو یقینی بناتا ہے اور برقی مقناطیسی آلات کی آپریشنل کارکردگی اور استحکام کی ضمانت دیتا ہے۔
