سلیکون اسٹیل کوائلز اور شیٹس کے لیے ابتدائی پیداوار کا مرحلہ ریفائننگ اور ہاٹ رولنگ پر انحصار کرتا ہے۔ یہ اقدامات مادی پاکیزگی اور بنیادی مائیکرو اسٹرکچر کا تعین کرتے ہیں، برقی مقناطیسی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی بنیادی عمل کے طور پر کام کرتے ہیں۔ پیداوار کا آغاز خام مال کے طور پر اعلی-معیاری پگ آئرن اور سکریپ اسٹیل سے ہوتا ہے۔ کسی کنورٹر یا الیکٹرک آرک فرنس میں کھردری سمیلٹنگ کے ذریعے نجاست کو ہٹایا جاتا ہے، جس کے بعد ریفائننگ فرنس میں الائینگ عناصر-جیسے سلکان، مینگنیج، اور کاربن-کی درست ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔ سلیکون مواد کو معیاری حد کے اندر سختی سے برقرار رکھا جاتا ہے، جبکہ نقصان دہ نجاست جیسے سلفر، فاسفورس، اور کاربن کو کم کیا جاتا ہے تاکہ مقناطیسی پارگمیتا اور لوہے کے نقصان پر منفی اثرات کو روکا جا سکے۔ بہتر پگھلے ہوئے سٹیل کو بلٹس میں ڈالا جاتا ہے، اعلی درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے، اور گرم-رولنگ مل میں کھلایا جاتا ہے۔ مسلسل رولنگ کے متعدد پاسوں کے ذریعے، موٹی بلیٹس یکساں موٹائی کی گرم-رولڈ سٹرپس میں تبدیل ہو جاتی ہیں، یہ ایک ایسا عمل ہے جو اندرونی دانوں کو مؤثر طریقے سے بہتر کرتا ہے اور مائیکرو اسٹرکچر کو کثافت بخشتا ہے۔ رولنگ کے بعد-رولنگ کے دباؤ کو ختم کرنے کے لیے سٹرپس کولنگ، کوائلنگ اور لیولنگ سے گزرتی ہیں، جس کے نتیجے میں ایک گرم-رولڈ سلکان اسٹیل سبسٹریٹ مستحکم خصوصیات کے ساتھ{13}}بعد میں سرد-رولنگ اور فنشنگ کے لیے ٹھوس بنیاد رکھتا ہے۔
صحت سے متعلق کولڈ رولنگ اور اینیلنگ سلکان اسٹیل کی تشکیل اور اس کی برقی مقناطیسی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اہم عمل ہیں۔ وہ کلیدی تکنیکی اقدامات ہیں جو اعلی-برقی سلکان اسٹیل کو عام اسٹیل سے ممتاز کرتے ہیں۔ گرم-رولڈ سبسٹریٹ سب سے پہلے سطح کے پیمانے اور زنگ کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے اچار سے گزرتا ہے، صاف سطح کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے بعد یہ ملٹی-پاس کی کمی کے لیے ایک اعلی-پریسیجن کولڈ-رولنگ مل میں داخل ہوتا ہے، جہاں اسے معیاری الٹرا-پتلی خصوصیات-جیسے 0.1 ملی میٹر، 0.27 ملی میٹر، 0.35 ملی میٹر، یا 0.5} ملی میٹر کی ضرورت کے مطابق پروڈکٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ موٹائی کی رواداری اور سطح کی چپٹی کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں درستگی کی پروسیسنگ کے مطالبات کو پورا کیا جا سکے۔ کولڈ رولنگ کے بعد، اسٹیل اہم پروسیسنگ تناؤ کو برقرار رکھتا ہے اور اناج کی شدید خرابی کا شکار ہے۔ اعلی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کی خصوصیت کے ساتھ، اسے براہ راست استعمال نہیں کیا جا سکتا اور اسے اعلی-درجہ حرارت اینیلنگ سے گزرنا چاہیے۔ غیر-سیلیکون سٹیل اناج کے سائز کو یکساں طور پر بہتر کرنے کے لیے ایک معیاری مسلسل اینیلنگ کے عمل کا استعمال کرتا ہے، تمام سمتوں میں متوازن مقناطیسی خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔ اس کے برعکس، اناج-اورینٹڈ سلکان اسٹیل ملٹی-اسٹیج ہائی-درجہ حرارت اینیلنگ اور ثانوی ری کرسٹلائزیشن کے عمل سے گزرتا ہے۔ یہ اناج کو رولنگ سمت کے ساتھ ایک منظم سیدھ میں لانے پر مجبور کرتے ہیں، غیر سمتی الٹرا-کم بنیادی نقصان اور انتہائی-اعلی مقناطیسی پارگمیتا کو حاصل کرتے ہیں، اس طرح مواد کی اعلی برقی مقناطیسی کارکردگی کو مکمل طور پر غیر مقفل کرتے ہیں۔
بعد کے عمل-بشمول کوٹنگ، فنشنگ/سلٹنگ، اور حتمی معائنہ-سلیکون اسٹیل کی آپریشنل حفاظت، پروسیسنگ کی مطابقت، اور حتمی معیار کا تعین کرتے ہیں۔ اینیلنگ کے بعد، اسٹیل کی پٹی تیل اور آکسائیڈ کی باقیات کو ہٹانے کے لیے سطح کی صفائی سے گزرتی ہے۔ اس کے بعد ایک خصوصی غیر نامیاتی موصل کوٹنگ رولر کوٹنگ کے ذریعے یکساں طور پر لگائی جاتی ہے اور اعلی درجہ حرارت پر ٹھیک ہوتی ہے۔ یہ ایک حفاظتی تہہ بناتا ہے جس کی خصوصیت مضبوط چپکنے والی، گرمی اور پہننے کی مزاحمت، اور بہترین موصلیت ہوتی ہے، جو لیمینیشن کے درمیان ایڈی کرنٹ شارٹ سرکٹ کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔ کوٹنگ اور کیورنگ کے بعد، پٹی ہموار اور یکساں سطح کو یقینی بنانے، جیسے وارپنگ یا لہرائی جیسے نقائص کو درست کرنے کے لیے ہموار اور سیدھی ہوتی ہے۔ آخر میں، مواد کو کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق-سلاٹنگ، کاٹ کر-لمبائی شیئرنگ، اور کوائلنگ-کے ذریعے معیاری سلکان اسٹیل کوائلز یا شیٹس میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ تمام تیار شدہ مصنوعات جہتی دوبارہ معائنہ، سطح کے معیار کی جانچ، برقی مقناطیسی کارکردگی کے نمونے لینے، اور مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ سے گزرتی ہیں۔ تمام معیارات پر پورا اترنے کے بعد ہی انہیں پیک اور گودام میں رکھا جاتا ہے۔ یہ جامع کوالٹی کنٹرول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ تیار شدہ مصنوعات مختلف موٹروں، ٹرانسفارمرز اور درست برقی آلات کے لیے مینوفیکچرنگ اور آپریشنل ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
